一、前期沟通阶段（明确需求与初步评估）

1. 需求咨询与初步答疑

• 用户告知场景：通过电话、门店或线上渠道，说明房屋位置（如高层 / 低层）、门窗类型（平开窗 / 推拉窗）、功能需求（隔音 / 保温 / 防盗）、预算范围。
• 团队响应：
  • 主动询问关键信息：如墙体类型（混凝土 / 加气块 / 老旧砖墙）、窗台是否有保温层、是否有封阳台 / 飘窗台等特殊结构；
  • 初步科普基础常识：例如 “高层外开窗需标配防坠绳”“落地窗需用加厚玻璃（≥6mm）”，避免用户因认知盲区踩坑。

2. 免费上门勘测（核心环节）

• 勘测内容：
  • 测量尺寸：用激光测距仪精准测量洞口长宽高（误差≤2mm），记录墙体厚度、窗台深度、开启方向（外开 / 内开 / 内开内倒）；
  • 墙体检查：观察墙面平整度（用靠尺检测，偏差＞5mm 需建议找平）、墙体材质（判断固定方式，如加气块墙需用加长膨胀螺丝 + 垫板）、洞口是否有裂缝 / 渗水隐患；
  • 环境评估：查看周边噪音源（决定玻璃配置，如双层中空 / 夹胶玻璃）、日照方向（影响隔热条选择，西晒需更厚隔热条）、物业是否有外观限制（如统一颜色、开启方式）。
• 输出文件：现场出具《勘测记录表》，标注特殊情况（如 “左墙倾斜 3mm，需垫片调平”），并与用户确认初步方案（如 “建议厨房窗做上悬式，避免碰头”）。

二、方案设计与报价阶段（细化方案与预算）

1. 方案设计（3 大核心要素）

• 型材配置：根据勘测结果推荐型材规格（如高层选 108 系列断桥铝，壁厚≥1.8mm）、隔热条类型（必须 PA66-GF25，拒绝 PVC）、玻璃组合（如 “5mm+18A+5mm 中空玻璃，Low-E 膜朝室内”）；
• 五金选择：明确品牌、类型（平开选五连杆铰链，推拉窗选重型滑轮）、附加功能（儿童锁、防误开装置）；
• 开启方案：绘制 CAD 图纸或 3D 效果图，标注开启扇位置（如 “客厅窗分 3 扇，中间固定玻璃，两侧外开”）、纱窗配置（金刚网纱窗需预留安装空间）。

2. 报价与合同签订

• 报价单细化：
  • 分项列明：型材费、玻璃费、五金费、安装费、辅料费（发泡剂 / 密封胶 / 膨胀螺丝等，需注明品牌，如 “桑莱斯耐候胶”）、特殊处理费（如墙体找平、异形窗加工）；
  • 拒绝 “模糊报价”：必须说明 “不足 1㎡按 1㎡计算”“超出测量尺寸 5mm 以上如何计费” 等细节，避免后期增项纠纷。
• 合同条款重点：
  • 明确工期：如 “测量确认后 15-20 天生产，安装工期 2-3 天（视窗型数量）”；
  • 质量标准：约定 “安装后气密性达 GB/T 7107-2019 6 级”“五金件保修 5 年” 等具体指标；
  • 付款方式：建议分 3 期（定金 30%、生产前付 50%、验收后付 20%），避免全款预付风险。

三、生产定制阶段（把控产品加工质量）

1. 工厂加工流程

• 切割下料：按图纸用数控切割锯加工型材（误差≤0.5mm），标注每根型材的对应窗型编号；
• 组角工艺：
  • 注胶组角（专业做法）：角码与型材连接处注入组角胶，增强密封性和强度（组角完成后可见少量溢胶）；
  • 严禁 “螺丝组角”：仅用螺丝固定角码（无组角胶），易导致角部开裂、漏风；
• 玻璃加工：
  • 钢化处理：所有门窗玻璃必须有 3C 认证标志（CCC 激光蚀刻，非贴纸），中空玻璃需充氩气（可要求提供充气记录）；
  • 磨边倒角：玻璃边缘打磨光滑（避免划伤胶条），尺寸误差≤1mm。

2. 出厂前预组装测试

• 预装调试：在工厂将窗框、扇、五金组装，测试开启是否顺滑（无卡顿、异响），密封胶条是否完全贴合；
• 包装防护：型材表面贴保护膜（避免运输划伤），玻璃用珍珠棉包裹，角部加防撞护角。

四、安装准备阶段（现场预处理）

1. 用户配合事项

• 拆除旧窗：若更换旧窗，需提前拆除（或由安装团队拆除，需提前约定费用），清理洞口杂物；
• 协调物业：确认施工时间（避免周末噪音扰民）、电梯使用（大型窗框需提前规划运输路线）、外墙作业是否需备案（如高层吊装机使用）。

2. 安装团队进场准备

• 工具清单：携带激光水平仪、电锤、拉铆枪、塞尺、靠尺等专业工具，以及辅料（膨胀螺丝、防水砂浆、发泡剂、密封胶）；
• 安全措施：高层作业必须系安全带、设置安全绳，配备防坠落网（避免工具掉落），地面铺设防护垫（保护室内地板）。

五、正式安装阶段（按规范流程施工，分 6 步）

1. 定位与找平（决定安装精度）

• 放基准线：用激光水平仪在洞口标出水平和垂直基准线，确保窗框横平竖直（垂直度偏差≤2mm/m）；
• 临时固定：用木垫块或铝合金垫片垫在窗框底部和两侧（调平高度差），用木楔临时固定（避免直接敲击型材）。

2. 固定窗框（核心承重环节）

• 打孔间距：膨胀螺丝或固定片间距≤60cm（混凝土墙用 φ10 膨胀螺丝，加气块墙需用 φ8×100mm 加长螺丝 + 3mm 厚垫板）；
• 固定顺序：先固定上框中点，再对称固定左右两侧（防止歪斜），每侧至少 2 个固定点；
• 禁止操作：严禁用水泥钉直接固定（易导致墙体开裂），或漏装固定片（仅用发泡剂粘牢，无承重能力）。

3. 缝隙处理（防水关键步骤）

• 外侧填缝（防雨水倒灌）：
  • 清理灰尘后，涂刷界面剂（增强粘结力），用 1:2 防水砂浆填缝（厚度≥20mm），表面做斜坡（向外倾斜 5°）；
  • 若缝隙＞3cm，需先塞泡沫棒，再用砂浆填实（避免发泡剂直接暴露在外墙，老化后漏水）。
• 内侧填缝（保温与缓冲）：
  • 发泡剂分两次打（首次打 80%，固化后切割多余部分），预留 1cm 缝隙用于后期打密封胶；
  • 严禁 “满灌发泡剂”：过量发泡剂会挤压窗框变形，且无伸缩空间（冷热变形时易开裂）。

4. 窗扇与玻璃安装

• 安装顺序：先装固定玻璃（用橡胶垫块定位，避免直接接触型材），再装活动扇（调整铰链螺丝，确保扇与框贴合紧密）；
• 密封处理：玻璃四周粘贴丁基胶条，外侧打耐候胶（厚度≥3.5mm，连续无气泡），胶线平直美观；
• 五金调试：测试执手启闭力（平开扇≤80N）、锁点咬合度（锁闭后扇与框无缝隙），安装防坠绳（高层必装，长度≤15cm）。

5. 细节处理（提升使用体验）

• 排水孔：在窗框下沿开设 φ8mm 排水孔（间距≤60cm），安装不锈钢排水孔盖（防蚊虫进入）；
• 密封胶条：检查胶条是否完整嵌入卡槽（无扭曲、断裂），转角处 45° 拼接（拒绝直接剪断硬塞）；
• 纱窗安装：金刚网纱窗用压条固定（无松动），磁吸纱窗需测试吸力是否均匀。

6. 清理与防护

• 清除废料：带走包装膜、木楔、多余胶渍（用铲刀轻刮，避免划伤型材）；
• 贴警示贴：在固定玻璃上贴 “钢化玻璃” 标识，提醒后期装修注意保护。

六、验收阶段（逐项测试，避免漏检）

1. 功能测试（5 项必查）

• 启闭测试：开关窗扇 10 次以上，检查是否顺滑、无异响，执手锁定后是否晃动；
• 密封测试：雨天观察外侧是否渗水，或用烟雾棒靠近窗边，查看是否有漏风（烟雾偏移即漏风）；
• 排水测试：向窗槽倒水，观察排水孔是否通畅（水在 30 秒内排净，无积水）；
• 五金测试：反复操作锁点、铰链、滑撑，检查是否卡顿，防坠绳是否牢固（可轻微提拉窗扇，无松动）；
• 玻璃检查：查看 3C 标志是否清晰，中空层是否有雾气（密封失效），钢化玻璃表面是否有爆边、划伤。

2. 外观与安装精度

• 型材表面：无划痕、变形，保护膜无破损（可要求安装后 72 小时再撕膜，避免装修污染）；
• 胶线质量：密封胶连续无断点，表面光滑无气泡，与型材 / 墙体粘结紧密（用指甲轻划，不脱落）；
• 垂直度 / 水平度：用靠尺检测，窗框对角线误差≤3mm（1.5m 以上窗型），安装完成后与洞口间距均匀。

3. 文件签收

• 签署《安装验收单》：注明验收合格项、遗留问题及整改期限（如 “左侧胶线不平整，3 日内修补”）；
• 移交资料：提供型材 / 五金 / 玻璃的质检报告、保修卡（注明保修范围：安装问题保修 2 年，五金件 5 年，玻璃自爆终身免费更换）。

七、售后与维护阶段（长期保障）

1. 主动售后跟进

• 安装后 3-7 天电话回访：询问是否有异响、漏风等问题，提醒 “48 小时内勿用力碰撞窗框（发泡剂未完全固化）”；
• 定期维护提醒：每年雨季前提供免费上门检查（如胶条老化、排水孔堵塞），或发送保养指南（如 “用中性清洁剂擦拭五金，避免生锈”）。

2. 问题响应机制

• 24 小时客服热线：明确告知售后电话，承诺 “漏水 / 无法关闭等紧急问题 48 小时内上门处理”；
• 责任界定：清晰区分 “安装责任”（如固定螺丝少打导致窗框松动）和 “使用责任”（如用户撞坏玻璃），避免推诿。

总结：流程关键点记忆口诀

1. 测准量细：勘测时记录墙体缺陷，避免后期硬装导致变形；
2. 固定要牢：膨胀螺丝间距≤60cm，不同墙体用对应固定方案；
3. 防水分内外：外侧砂浆填缝做斜坡，内侧发泡剂留伸缩缝；
4. 调试到位：启闭测试、排水测试缺一不可，防坠绳高层必装；
5. 售后留痕：必须签署验收单，保修条款写入合同。